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PALETTEN­WENDER
PW 600 Inline

Umpalettieren im vollautomatischen Drehverfahren

Baust-Palettenwender mit Drehverfahren bieten viele Vorteile: Sie sind leckagefrei, wartungsarm, leise und eignen sich für viele Palettenabmessungen und -qualitäten. Der PW 600 Inline ermöglicht es, diese bewährten Stärken des Stand-Alone-Palettenwenders PW 600 in einer vollautomatischen Förderlinie zu nutzen.

  • Automatisiertes Palettenwenden um 180°
  • Ideal für unempfindliche Güter, insbesondere für Sackware
  • Zuverlässig auch bei schlechter Palettenqualität
  • Viele Anwendungen: Umdrehen, Wenden, Durchmischen
  • Inline-Ausführung mit vielen Optionen
  • Drehverfahren integriert in weitere Fördertechnik

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WEITERE DETAILS

Technische Daten
  • Leistung: 10 – 30 Wechsel/h
  • Betriebsart: Automatik
  • Be- & Entladung: Gabelstapler/ Fördertechnik
  • Klemmen, Drehen & Seitenwand: elektrisch angetrieben
  • Energieversorgung: 4 kVA – 16A 230/400 V R1/2“, 6 bar
  • Abmessungen (L x B x H in mm): 2100 x 2400 x 2550
  • Maschinengewicht: ca. 3500 kg
Palettenbeladung
  • Gesamtgewicht bis 1500 kg
  • Palettenmaße (B x L in mm): 800 x 1200
  • Höhe inkl. Palette: 1000 − 2000 mm
  • Warengüter: z.B. Kartonagen, Säcke
  • Überladung über Palettenrand zulässig
Optionen
  • Warenhöhe > 2000 mm
  • Andere Palettenmaße

Paletten wenden mit dem PW 600 Inline

Wenn in einer automatisierten Umgebung Paletten gewechselt oder gedreht werden sollen, fällt die Wahl auf den Palettenwender PW 600 Inline. Großer Vorteil der Neuentwicklung von Baust: Im Durchlaufbetrieb können alle Teilprozesse des Drehverfahrens warenschonend und vollautomatisch durchgeführt werden – ohne dass extra ein Mitarbeiter für das Leerpalettenhandling eingesetzt werden muss.

So funktionieren Wende- und Wechselvorgang im Einzelnen: Die Leerpalette wird von der Zentrierung des PW 600 Inline fixiert und in die obere Position gedreht. Danach fährt die beladene Palette in den Palettenwender und wird von oben und unten festgeklemmt. Es folgt die 180°-Drehung und das Auffahren der Ladetische. Die Seitentür öffnet sich und die gedrehte Palette wird ohne Quellpalette ausgefördert. Nach diesem Vorgang steht die Ware auf dem Kopf. Ist das nicht gewünscht, bietet sich als Alternative das automatisierte Kippverfahren des PW 800 Inline an.

Die im Wechsler verbleibende Palette kann bei einem reinen Wendevorgang um 180° direkt für den nächsten Zyklus wiederverwendet werden. Sollen jedoch Paletten gewechselt werden, muss die leere Quellpalette zurückgedreht und über die Fördertechnik abtransportiert werden.

Wir empfehlen den Palettenwender PW 600 Inline für bis zu 30 Wechsel je Stunde.

Alle Palettenwechsler in der Übersicht

Klemmverfahren

2 Produkte anzeigen
  • seitliches Klemmen der Ware
  • einfachste und günstigste Variante für besonders robuste Güter
  • ideal zum Umpalettieren von Kartonagen und Kisten
  • Absenken und Austausch der Palette per Handhubwagen oder Hubrollen­förderer­
  • Leistung: bis zu 50 Wechsel je Stunde

Dreh- und Kippverfahren

6 Produkte anzeigen
  • Drehen der Ware um 90 bis 360° bzw. Kippen um 92 bis 135°
  • ideal zum Umpalettieren von Sackware und Big-Bags
  • Überhang der Ware kein Problem
  • zuverlässig auch bei schlechter Palettenqualität und unterschiedlichen Paletten­abmessungen
  • Leistung: bis zu 40 Wechsel je Stunde

Überschiebeverfahren

6 Produkte anzeigen
  • Schieben der Ware auf eine niedriger liegende Zielpalette
  • besonders schonende Behandlung des Transportguts
  • ideal für sensible Ware 
  • sichere Umpalettierung bei lückenhafter und unvollständiger Ladung
  • Leistung: bis zu 60 Wechsel je Stunde
Das Klemmverfahren beim Palettenwechsler eignet sich besonders für stabile, fest gestapelte Güter. Diese Art von Palettenwender überzeugt durch seinen günstigen Preis und seine einfache Anwendung. Von zwei Seiten greifen die Palettenwender Seitenwände die gestapelte Ware und fixieren sie. Dann wird die Palette abgesenkt und hervorgefahren. So kann sie einfach durch eine andere beliebige andere ersetzt werden. Dieses Verfahren empfiehlt sich für die Umpalettierung von unempfindlichen Waren wie Kartonagen, Getränkekartons oder Kisten. Sie werden mit einer Elektroameise oder einem Handhubwaren eingeschoben und später wieder herausgeholt.

Die modernen und robusten Palettenwechsler von Baust Materialflusssysteme können bis zu 50 Wechsel pro Stunde vornehmen. Die Palettenwender lassen sich problemlos auch in vollautomatische Materialflusssysteme integrieren. Mit diesem Palettenwender können Sie beliebige Paletten austauschen: Ob von Europaletten auf Kunststoffpaletten für den Hygienebereich, auf Platz sparende Düsseldorfer Paletten oder auf Einwegpaletten für den Transport ins außereuropäische Ausland – der Baust Palettenwechsler erledigt die Arbeit schnell und zuverlässig für Sie. Dabei spielt es keine Rolle, wie hoch die Palette beladen ist. Die Güter müssen nur dem Druck der Seitenarme standhalten.
Wenn die Ware zwar unempfindlich, aber weniger stabil ist, wird gerne ein Palettenwender im Dreh- oder Kippverfahren verwendet. Der Palettenwechsler eignet sich für Sackwaren ebenso wie für Fässer oder Big-Bags und Waren mit Überhang. Ob sich für Ihren Bedarf ein Dreh-Palettenwechsler oder ein Kipp-Palettenwechsler besser eignet, hängt von Ihren individuellen Anforderungen ab. Wir beraten Sie gerne!

Beim Palettenwechsler im Drehverfahren wird die Palette von drei Seiten gehalten. Der gesamte Stapel wird um 180 Grad „auf den Kopf“ gedreht. So kann die Palette – die jetzt oben liegt – problemlos ausgetauscht werden. In Branchen, bei denen eine Ausrichtung der Güter unwichtig ist, kann die neue Palette auch vorher auf die Güter gelegt und der ganze Stapel nach dem Drehen mit dem Palettenwender direkt herausgeholt werden. In dieser Variante muss anschließend nur noch die alte Palette abgehoben werden.

Im Palettenwechsler Kippverfahren fixieren zwei Seitenwänden die Ware und kippen sie um 100° nach hinten. Die Palette fährt für den Wechsel nach unten und lässt sich ergonomisch austauschen. Dann wird sie wieder an die Ware gedrückt und mit dem Palettenwechsler in die Ausgangsposition zurückgekippt. Beide Varianten von Palettenwender können sowohl per Hubwagen als auch per Gabelstapler be- und entladen werden. Sie wechseln bis zu 40 Paletten pro Stunde. Es gibt sie als freistehendes Stand-Alone-Element und als Bestandteil eines Materialflusssystems.
Sie haben besonders empfindliche Ware oder Paletten mit lückenhafter oder unvollständiger Ladung? Kein Problem! Die Baust Palettenwechsler im Überschiebeverfahren wechseln auch bei sensibler Ware zuverlässig die Paletten. Bei diesem Verfahren verzichtet der Palettenwender auf Drücken oder Kippen. Stattdessen wird die Ware sanft von der Quell- auf die Zielpalette geschoben.
Die Seitenwände des Palettenwechslers umfassen beim Überschiebeverfahren die Ware nur ganz vorsichtig, um ein Um- oder Herabfallen zu verhindern. Die Quellpalette steht etwas höher als die davor platzierte Zielpalette. Dann schiebt der Palettenwechsler den gesamten Stapel vorsichtig auf die Zielpalette. Anschließend kann sie einfach von einem Gabelstapler oder einem Hubwagen aufgenommen werden. Die leistungsstärksten Palettenwender von Baust Materialflusssysteme schaffen in dieser Technik bis zu 60 Wechsel pro Stunde. Der Palettenwechsler im Überschiebeverfahren eignet sich sowohl als freistehendes Stand-Alone-Element als auch als Teil eines Fördersystems. Die Geräte können abwechselnd von der Vorder- und der Rückseite beladen werden und sind somit auch als Hygieneschleuse in der Food- oder Pharmaindustrie einsetzbar. Gleichzeitig sind Palettenwechsler im Überschiebeverfahren besonders platzsparend.
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